目前，螺旋钢管制造商常用的切割方法是等离子切割。切割过程中会产生大量金属蒸汽、臭氧、氮氧化物烟尘，严重污染周围环境。解决烟尘问题的关键是如何将等离子体烟尘全部吸入除尘设备，防止螺旋钢管生产企业的空气污染。

螺旋钢管等离子切割除尘的难点是：

1.等离子枪的喷嘴同时向两个相反的方向吹气，导致钢管两端冒出烟尘，而安装在钢管一个方向的吸口很难很好地回收烟尘。

2.冷气从吸入口周围从机器间隙外部进入吸入口，风量非常大，使得钢管内的烟尘和冷气总量大于除尘器吸入的有效风量，无法完全吸收切割烟尘。

3.由于切割部分远离吸尘口，到达吸尘口的风力很难抽动灰尘。

为此，防尘罩的设计原则是：

1.吸入集尘器的空气量大于等离子切割产生的烟尘和管道内空气的总量。钢管内部应形成一定量的负压腔，尽量不要让大量的外界空气进入钢管，这样烟尘才能被有效地吸入除尘器。

2.阻挡钢管切割点后的烟尘。尽量防止冷空气从吸入口进入钢管，并在钢管内部空间形成负压腔，这样烟尘就不会出来。关键是烟尘阻隔设施的设计和制造应可靠，不影响正常生产和使用方便。

3.吸入口的形状和安装位置。这种效果只能通过允许吸入口吸入钢管内更多的烟尘来实现。在等离子枪切割点后的位置增加挡板，将烟尘保留在钢管内，经过一段时间的缓冲，烟尘可以被完全吸出。

具体措施：

将挡烟板安装在钢管内的移动小车上，并将其放置在等离子枪切割点约500mm处。切割钢管后，停一会儿吸收所有的烟。请注意，挡烟板必须准确定位在截止位置。此外，为了使支撑挡烟板的行走小车与钢管的转动一致，行走小车的行走轮角度必须与内辊的角度保持一致。

对于直径约800毫米的大直径螺旋焊管的等离子切割，可以采用这种方法。对于直径小于800毫米、管径较小的粉尘，不需要安装内挡板。然而，在成形器的烟雾吸入口，必须有一个外部挡板来阻止冷空气进入。