钢塑复合管的变形原因往往很复杂，但要掌握变形规律，分析产生原因，不同方法可以减少模具变形的准备，也可以操作。一般来说，钢塑复合管的热处理变形采取了以下对策。

　　(1)合理选用材料；钢塑复合管应选择原料优良的微变形模具钢(如空淬火钢)，对碳化物偏析严重的模具钢进行合理的铸造和调质热处理，对大的模具钢和不能铸造的模具钢进行固溶双微细热处理。

　　(2)模具结构设计合理，厚度不大，形状对称，对变形大的模具掌握变形规律，确保加工馀量，对大型钢塑复合管可选择组合结构。

　　(3)钢塑复合管预热处理，消除机械加工中产生的残馀应力。

　　(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对钢塑复合管采用缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法，可减少模具的热处理变形。

　　(5)在保证模具硬度的基础上，尽量选择预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

　　(6)对钢塑复合管，条件同意时，尽量选择真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

　　(7)对于精密复杂的模具，可以选择预热处理、时效热处理、调质氮化处理来操作模具的精度。

　　(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺点时，选择冷焊机等热影响小的修补设备，避免修补过程中发生变形。

并且，螺旋管的正确的热处理工艺(例如堵塞、孔结、机械固定、适当的加热方法、模具的冷却方向和冷却介质的运动方向等)和合理的回火热处理工艺也是削减钢塑复合管的变形的有用的方法。