螺旋钢管厚度影响焊接质量的螺旋钢管焊接中出现的穿透和氢致裂纹是国内外研究的热点，这些问题的影响因素很多，主要包括螺旋钢管本体、焊接前处理、焊接技术和焊接后处理。(1)螺旋钢管本体壁厚，螺旋钢管的壁厚超过6.4mm被认为是防止烧结的小厚度。ASME对气管的小壁厚进行了研究，考虑到烧结因素，研究了螺旋钢管的小壁厚与气流速度和管内压力有关。在一定管内压下，螺旋钢管小壁厚随气体流速的增加而减少，在气体流速一定的情况下，配管小壁厚随配管内压的增加而减少.具体的壁厚数据如表1.1所示：W.A.Bruce等人表示，在限制热输入的情况下，壁厚超过3.2mm的管难以烧毁。WilliamJarvis等人认为，热开孔在线焊接允许的小壁厚为4.8mm，螺旋钢管壁厚小于4mm时，合理的焊接技术能确保焊接成功。在SY/T6554-2003标准中，明确规定了许多焊接所推荐的母材的厚度的下限值为4.8mm。考虑到烧结因素，实际的母材小壁厚为强度设计壁厚加上安全馀量(通常为2.4mm)。介质流速介质流速过快时，吸收焊接时产生的热量，增强螺旋钢管管壁的散热，增加焊接接头的淬火倾向，容易诱发氢致裂纹的介质流速过慢时，热量集中，会导致烧损。因此，介质流速不合理不能避免在线焊接问题的产生。在国外，在标准水平上没有规定介质流速。

螺旋钢管公司表示：（1）介质的流速越高，热量就越快被夺走，烧毁的可能性就会减少；（2）合理的介质流速会减少发生烧毁和氢诱发裂纹的可能性。国内有企业规定管内液体介质的流速不超过2m/s或气体介质的流速不超过7m/s，孙华研究后认为附件安装焊接时液体介质的流速在5m/s以下的气体介质的流速在10m/s以下。研究后发现螺旋钢管有压接接头时，管道内介质流速有一定的限制，介质流速应保证焊接过程满足相关工艺的要求。国内对媒体的流速进行了研究，但没有统一的说法。