薄壁焊管设备如何成型:

　　1、下山成型法

　　焊管设备的下山成形可以明显减少边缘伸长

　　2、加大管坯中央部的伸长

　　成形作业时，增大开口孔型的压下量，使上下辊之间的辊间隙比管坯的厚度稍小，管坯的中央部稍微轧制，中央部稍微延伸，减少边缘的相对延伸量。中央部的伸长大于边缘的伸长时，出口部向上弯曲，小于边缘的伸长时，向下弯曲，调整作业时要保持平坦。

　　中部拉伸会增加成型机的变形工作，增加电力消耗，辊磨损严重，设备容易损坏，管坯和辊表面相对折动，容易产生辊痕和损伤

　　3、加长变形区域的长度

　　如果可能，通过增加参与变形的架子的数量，即增加变形区域的长度，相对减少相邻架子之间的变形量，并且由于边缘延伸与架子的模制高度民主平方成比例，可以显着减少边缘延伸量。

　　4、增大辊径

　　通过增大辊径，增大该支架变形区域的长度，边缘延伸与孔型变形区域的长度成反比，尽可能增大辊径，能够减小边缘延伸。

　　5、缩短机架之间的距离

　　管坯边缘在框架间受到压缩变形力。当帧间距离较大时，存储在每个帧中的边缘的延伸应该在后几个帧中被压缩和吸收，从而容易引起鼓包。缩短帧间距离，实质增加帧数，随时压缩吸收各帧中边缘伸长，改善成形条件。但是，帧间距离不过小，必须确保足够的操作空间。