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薄壁焊管设备如何成型

2020-05-20

薄壁焊管设备如何成型:

  1、下山成型法

  焊管设备的下山成形可以明显减少边缘伸长

  2、加大管坯中央部的伸长

  成形作业时,增大开口孔型的压下量,使上下辊之间的辊间隙比管坯的厚度稍小,管坯的中央部稍微轧制,中央部稍微延伸,减少边缘的相对延伸量。中央部的伸长大于边缘的伸长时,出口部向上弯曲,小于边缘的伸长时,向下弯曲,调整作业时要保持平坦。

  中部拉伸会增加成型机的变形工作,增加电力消耗,辊磨损严重,设备容易损坏,管坯和辊表面相对折动,容易产生辊痕和损伤

  3、加长变形区域的长度

  如果可能,通过增加参与变形的架子的数量,即增加变形区域的长度,相对减少相邻架子之间的变形量,并且由于边缘延伸与架子的模制高度民主平方成比例,可以显着减少边缘延伸量。

  4、增大辊径

  通过增大辊径,增大该支架变形区域的长度,边缘延伸与孔型变形区域的长度成反比,尽可能增大辊径,能够减小边缘延伸。

  5、缩短机架之间的距离

  管坯边缘在框架间受到压缩变形力。当帧间距离较大时,存储在每个帧中的边缘的延伸应该在后几个帧中被压缩和吸收,从而容易引起鼓包。缩短帧间距离,实质增加帧数,随时压缩吸收各帧中边缘伸长,改善成形条件。但是,帧间距离不过小,必须确保足够的操作空间。

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