螺旋钢管将带钢送入焊管单元，用多辊轧制，带钢逐渐卷起，形成开口间隙的圆形管坯，调整拉深辊的压下量，将焊缝控制在1~3mm，使焊口两端齐平。

　　1.间隙过大时，接近效果减少，涡流热不足，焊接结晶接合不良，产生未熔接或裂纹。

　　2.间隙过小时邻近效应增大，焊接热量过大，焊接烧损或焊接冲压、滚压形成深孔，影响焊接表面质量。

　　将管坯的两端缘加热至焊接温度后，在挤压辊的按压下，共同的金属晶粒相互渗透，结晶化，形成牢固的焊接。螺旋钢管如果挤出压力过小，则形成共同的结晶的数量少，焊接金属的强度降低，如果受到力，则产生裂纹，按压力过大，则熔融状态的金属被从焊道挤出，不仅焊道的强度降低，而且产生大量的内外毛刺，引起焊道等缺陷。

　　螺旋钢管的主要技术特点：

　　1、成型过程中钢板变形均匀，残馀应力小，表面无损伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围内更具有柔软性，特别是在生产高钢级厚壁管，尤其是中小直径厚壁管方面具有与其他技术无法比拟的优势，可以满足用户的螺旋钢管规格更多的要求。

　　2.采用先进的双面埋弧焊技术，可在良好的位置实现焊接，不易出现错边、焊接偏移、未焊接贯通等缺陷，易于控制焊接质量。

　　3、钢管质量检测100件，在有效检测监测钢管生产全过程的基础上，有效保证了产品质量。

　　4.整条生产线的所有设备都具有与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据的即时传输，针对中间控制室生产中的技术参数。