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如何控制高频直缝焊管间隙

2020-07-15

1.高频直缝焊管间隙的控制

将带钢送至焊管单元,用辊慢慢卷起带钢,形成间隙开的圆管,调节挤压辊的压降,将焊接间隙控制在1~3mm,使焊口的两端变平。间隙过大,邻近效应减少,涡流热不足的情况下,即使焊接结晶发生间接接合不良,也不会熔化或破裂。间隙太小,邻近效应增大,焊接热量过大,焊接烧损或因焊接而冲压、轧辊形成深孔,影响焊接表面的工作质量。

2.高频直缝焊管推压力的控制

两个边缘焊管加热到一定温度后,挤压辊的挤压使一个共同的金属粒子相互渗透结晶,然后形成牢固的焊接。按压力的变化过大时,熔融状态的金属被从焊道挤出,不仅焊道的强度降低,而且引起内外毛刺大量产生,影响焊道等缺陷的按压力过小时,形成共同研究结晶的数量减少,焊接金属材料的强度降低。

3.高频感应线圈位置的控制

高频感应线圈请尽可能贴近挤压辊的位置。感应线圈远挤压辊距离远时,有用加热的时间相对长,热影响部宽,焊接强度降低,相反焊接边缘系的加热技术不足,冲压后的成形不良。

4.阻抗为一根或一组焊管的专用磁棒。

阻抗装置的截面积通常不应该在钢管内径截面积的70%以下。其作用是在感应环之间形成电磁感应电路,在棒的焊接边缘形成电磁感应电路,产生邻近效应。涡流热集中在管坯的焊接边缘附近,管坯边缘被加热到焊接温度。电阻器用金属丝拉着管坯内,应该靠近被固定滚子的相对按压中心位置。接通电源时,管坯动作迅速,电阻器因管坯内壁摩擦而消耗的影响很大,需要经常更换。

5.以上进行固定工具,通过高频直缝焊管快速运动,平整焊接伤痕。

 


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