1.镀锌无缝钢管涡流探伤

涡流探伤法是在工业各领域广泛应用的无损检测方法。基于电磁感应理论，完全不需要偶联剂就能迅速自动检测试料。对于无缝钢管这样的形状规则单一的试验片来说，是更大量且迅速检测的有力工具。

自动涡流探伤采用点状探针高速旋转的手段检测钢管中的纵瑕疵，它的检测速度取决于探针的数量和其旋转速度，一般较慢、设备复杂，因此其应用不太广泛；通过式探头探伤采用贯通探针检测钢管中的横瑕疵，并仔细观察钢管表面和近表面，例如对裂缝、凹面、伤痕及部分外折等具有较高的检测灵敏度，已成为钢管检测的主要方法之一，而涡流探伤法对贯通孔特别敏感，故以其为代替钢管水压试验的主要方法之一。

2.漏磁探伤

如果强磁性材料被磁化，则由于缺陷的存在而在工件表面产生泄漏磁场，因此可以通过泄漏磁通的检测发现材料中的缺陷。

钢管的漏磁探伤技术主要分为磁粉探伤法和磁场测量法。前者很简单，但因为需要用肉眼观察磁痕，所以很难实现自动化。后者设备复杂、成本高、操作困难，但传感器可拾取泄漏磁场信息，易于自动探伤，适用于大量钢管的自动检测。因此，一般情况下，除非另有说明，钢管的漏磁探伤通常指磁场测定法。

3.超声波探伤

超声波探伤对内外表面及内部瑕疵非常敏锐。检测灵敏度好，对镀锌无缝钢管中的裂纹、直道等缺陷敏感，也能检测非金属夹杂等体积型缺陷。