手工电弧焊是当前镀锌无缝钢管安装中常用的焊接方法之一。正确选择焊条时，例如对J421、J422、J423等氧化钛型和钛钙型的焊条实施焊接时，由于这些焊条的药皮中含有金红石和钛铁矿多，因此焊条的溶解率大，溶解速度相对增加。如果采用正确的操作方法和焊接材料的话，接头的机械性能好，可以得到没有缺陷的焊接品质，所述正确的操作方法和焊接材料只是不摇动地破坏熔池的前端等镀锌层，不扩大熔融区域，减少锌液体向焊接金属的渗透。由于手动电弧焊相对于钨极电弧焊，价格便宜、速度快，在具备操作熟练的焊接工件时，采用手动电弧焊工艺。

镀锌钢焊接前工作和普通低碳钢一致，值得注意的是坡口规格和邻近的镀锌层的处理。为了熔化，坡口尺寸适当，一般为60~65°，留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm。为了减少锌渗透到焊缝中，可以在焊接前先去除坡口内的镀锌层，然后再进行焊接。在实际工作中，采用集中坡口，不留钝边工艺进行集中控制，双层焊接工艺减少了未熔化的可能性。

焊条根据镀锌无缝钢管的基体材质进行选定，像低碳钢一样，考虑到操作方便性，普遍选J422。 焊接方法：在焊接多层焊接的1层焊接时，尽量使锌层熔化气化、蒸发，使焊接逃逸，可以大幅度减少液态锌在焊接中的残留。在焊缝焊接中，同样在一层尽量使锌层熔融气化，使其蒸发逃逸焊接的方法，是将焊条的端部提前约5~7mm，使锌层熔融后返回原来的位置，在之前继续焊接的方法。焊接完成后必须立即清扫焊接，涂上富锌底漆，采取防腐措施。