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镀锌无缝钢管生产工艺对比

2020-11-23

镀锌无缝钢管是将整支圆钢穿孔制成,表层无焊缝的管材。按照生产工艺,这种钢管能分为挤压无缝钢管、热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管等。同时根据其断面形状,可分为圆形、异形两类。

一般情况下,无缝钢管的生产工艺分为冷拔与热轧两种,前者的生产流程更加复杂。首先,管坯需要进行三辊连轧,挤压后实施定径测试,若表面无响应裂纹,则需要将圆管切割成长度一米左右的胚料。之后就是退火程序,退火应用酸性液体酸洗,酸洗时观察表面有无大量气泡产生,若有则说明钢管质量未满足相应标准。外观上冷轧无缝钢管比热轧无缝钢管短,冷轧无缝钢管厚度也更薄,外表明亮且无过多粗糙,口径无过多毛刺。

热轧无缝钢管的交货状态通常是对热轧状态经过热处理后交货。工作人员需要对质检合格后的钢管进行手工挑选与表面涂油,之后开展数次冷拔实验,热轧处理后应进行穿孔实验,若穿孔扩径过大需实施矫直矫正。矫直后经传送装置输送到探伤机开展探伤实验后贴上标签、进行规格编排后储存到仓库。

镀锌无缝钢管热轧说明轧件温度高,故而变形抗力低,能够满足大的变形量。例如钢板轧制,连铸坯厚度普遍约230mm,通过粗轧与精轧,厚度调整至1-20mm。并且,因为钢板宽厚比小,尺寸精度要求相对较低,不易产生板形缺陷,着重于控制凸度。对于有组织要求的,通常利用控轧控冷来实现。

 


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